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鑄造塗料對鋁合金重力澆鑄表面質量的影響

发布者:鸿达机械 发布时间:2017-05-17

方法:金属型的预热温度包括喷刷涂料前预热温度和浇铸前预热温度。铝合金铸造在喷刷涂料前对金属型要进行预热。预热的作用是使涂料中水分迅速蒸发,喷刷的涂料层均匀且致密。预热温度太低,涂料不能很快干燥;预热温度过高,则涂层易鼓泡或剥落。生产铝合金铸件时,预热温度控制在150-250℃时,图层均匀且不易剥落。鋁合金重力澆鑄前,需对金属型进行预热处理。其作用是随着预热温度提高,浇入型腔的金属液与金属型温差减小,使金属件冷却速度降低,有助于金属液充填,防止铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷,有助于提高铸件力学性能,有助于提高金属型寿命。但是型温过高,金属型的寿命降低,铸件晶粒粗大,力学性能降低,由于金属型的铸造是连续进行的,浇铸铸件时铸件型温度会逐渐升高,为保证金属型在生产过程中保持工作温度的稳定,还需要对金属型进行喷水强化散热;型温过低,金属液的充填性降低,导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷,而金属型因“热击”而报废。
  鑄造塗料對鋁合金重力澆鑄表面質量的影響:
  1、減少鑄件表面的機械粘砂和化學粘砂。鑄型和型芯有很多孔隙,在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙,形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼,稱爲“機械粘砂”。應用鑄造塗料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙,堵塞金屬液滲透的通道,減少鑄件的機械粘砂。鋼液在澆鑄或低的溫度下,表面會不斷地生成金屬氧化膜,這種金屬氧化膜可與矽砂發生化學反應,從而導致鑄件表面的“化學粘砂”。使用鑄造塗料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發生隔離,抑制它們之間的化學反應,減少或消除鑄件表面的化學粘砂。
  2、減少鑄件表面的夾砂和沖砂。澆鑄過程中,高溫金屬液對鑄型和型芯表面有強烈的熱輻射作用,鑄型和型芯受熱後所産生的熱壓力和熱濕拉強度會導致鑄件産生夾砂。鑄造塗料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱,從而減少或消除夾砂缺陷的産生。具備粘結能力的塗料,還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間,從而加強鑄型或型芯的表面強度和抗沖刷能力,減少鑄件的沖砂缺陷。鋁合金液態擠壓。
  3、鑄件的表面性能和內部質量。通過在塗料中添加絕熱材料和激冷材料,起到鑄型內腔溫度分布與控制合金凝固和結晶過程的作用,從而減少鑄件表面冷裂與熱裂的産生。塗料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化,達到鑄件金相組織性能的作用。
  鋁合金重力澆鑄凝固方式:
  1、逐層凝固。純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固並存的凝固區,故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線清楚分開。隨著溫度的下降,固體層不斷加厚,液體層不斷減少,直達鋁鑄件中心,這種凝固方式爲逐層凝固。
  2、糊狀凝固。如果鋁合金的結晶溫度範圍很寬,且鋁鑄件的溫度分布較爲平坦,則在凝固的某段時間內,鑄件表面並不存在固體層,而液、固並存的凝固區貫穿整個斷面,類似于水泥凝固,糊狀而後固化,稱爲糊狀凝固。
  3、中間凝固。大多數探橛谥饘优c糊狀凝固之間,稱爲中間凝固。一般來說,鋁鑄件質量與其凝固方式密切相關金的充型能力強,便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。
  鋁合金重力澆鑄有效提高了金属的利用率,在进行重力铸造的时候,源源不断地会有金属液在铸件凝固收缩的时候进行补缩,由于压力的挤率和塑性会变形,使得冒口得到了强的补缩效果。在给铸件进行加热处理的时候,使用重力铸造的方法进行铸件的话,充型的速度会变得比较慢,在液面处于平稳的状态下是可以将气体排放出来的,因此在铸件的里面气孔是很少的。使用反重力铸件的速度是可以控制的,一般都是用在生产有色的合金铸件,它的速度可以通过计算机来进行控制而且还很。在用这种方法进行浇注铝合铸件的时候,可以利用干燥的压缩空气进行,可要是浇注的是镁合金的话,要特别注意了,因为它在空气中是很容易发生燃烧的。
  鋁合金重力澆鑄是铸造行业的发展方向和采购客户中,受欢迎的铸造产品之一,它拥有很多的优势。鋁合金重力澆鑄在国内的未来发展中,是急需要解决的问题。目前,各国面临重要而紧迫的任务是降低能耗、减少对环境的污染以及节约有限的资源。至今,在发达的总,有百分之九十以上的铝铸件是用于汽车零件制造业的,而我国的铝、镁合金铸件的比例达不到百分之十。所以,在我国要形成规模化的生产且满足汽车轻量化的要求,需要解决以下问题:提高生产率和延长模具的使用寿命,应使用一模多件技术和自动化技术,减少零件的数量需采用一体化的设计,并且降低生产成本应该从设计和工艺的方面进行。为了缩短工艺方案的开发周期,也可以采用计算机模拟技术。铝是我国重要的铸造资源,要加大铝的回收力度,而铝是铸造的主要原料,开发出从废料、复合材料中将铝分离的技术,也需要建立一个完善的回收废料的系统。

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