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翻砂鋁鑄件熱處理主要分爲哪兩階段

发布者:鸿达机械 发布时间:2017-05-17

组织疏松、孔隙率高,含有多种金属和非金属杂质,阳极氧化膜质量较难保证。为了获利正常的氧化膜质量,避免阳极氧化膜酒红色后出现白色斑点,采取以下措施:高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小岛屿通过大电流冲击而片。然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜,白色斑点基本消失。以上方法也有弊端,就是铸件若在螺丝孔,因为大电流的冲击,则可能造成螺孔扩大,所以在采用上述方法时,控制大电流密度及高电压的阳极氧化时间就很重要,可以防止阳极氧化溶液的湿度过快升高。持续生产时,阳极氧化溶液要采取冷却措施。铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块岛屿的桥梁的作用。因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用,有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程当中遭到腐蚀而脱落。翻砂鋁鑄件表面喷丸法。在喷丸法试用之前师傅采用圆头锤子敲打闭合,达到片的目的,效果也比较显著。一般铝铸件的壁厚能满足喷丸质量要求,通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用。并能提高铝铸件表面的强度和整洁性。
  翻砂鋁鑄件的广泛应用让其在铸造过程中都有严格的要求,而对铝铸件进行热处理也成为的一步。主要目的是:提高力学性能,增强耐腐性能,加工性能,获得尺寸的稳定性。翻砂鋁鑄件热处理主要分以下两个阶段:
  1、固溶處理:固溶處理是把鑄件加熱到盡可能高的溫度,接近于共晶體的熔點,溫度越高,強化元素溶解速度越快,強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度,下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。在該溫度下保持足夠長的時間,使強化組元大限度的溶解,這種高溫狀態被固定保存到室溫,保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定,這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。快速冷卻,淬火時給予鑄件的冷卻速度越大,使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽溫度也越高,從而使鑄件獲得高的力學性能,但同時所形成的內應力也越大,使鑄件變形的可能性也越大,所以對冷卻介質溫度關系很大。該過程稱爲固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性,合金的性能。固溶熱處理的淬火轉移時間應盡可能地短,一般應不大于15s,以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
  2、時效處理:時效處理是將固溶處理後的鋁合金鑄件加熱到某一溫度,保溫時間後出爐,在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱爲時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱爲自然時效,如果時效強化是在高于室溫並保溫一段時間後進行稱爲人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程,從而使合金基體的點陣恢複到比較穩定的狀態。時效溫度和時間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。
  翻砂鋁鑄件的铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分,但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。而铝铸件的铸造工艺一般分为砂型铸造和金属型铸造。
  1、砂型鑄造:采用砂粒、粘土及其他輔助材料制成鑄型的鑄造方法稱爲砂型鑄造。砂型的材料統稱爲造型材料。有色金屬應用的砂型由砂子、粘土或其他粘結劑和水配制而成。
鋁鑄件成型過程是金屬與鑄型相互作用的過程。鋁合金液注入鑄型後將熱量傳遞給鑄型,砂模鑄型受到液體金屬的熱作用、機械作用、化學作用。因此要獲得的鑄件除嚴格掌握熔煉工藝外,還正確設計型(芯)砂的配比、造型及澆注等工藝。
  2、金屬型鑄造:金屬型鑄造又稱硬模鑄造或型鑄造,是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中獲得鑄件的方法,鋁合金金屬型鑄造大多采用金屬型芯,也可采用砂芯或殼芯等方法,與壓力鑄造相比,鋁合金金屬型使用壽命長。
  翻砂鋁鑄件在铸造时侵入性气孔的预防措施
  1、鋁鑄件控制侵入氣體的來源:嚴格控制型砂和芯砂中發氣物質的含量和濕型的水分。
  2、控制砂型的透氣性和緊實度:砂型的透氣性越差,緊實度越高,侵入性氣孔的産生傾向越大;在保證砂型強度的條件下,應盡量降低砂型的緊實度;采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透氣性的有效措施。
  3、提高砂型和砂芯的排氣能力:鑄型上紮排氣孔幫助排氣,保持砂芯排氣孔的暢通,鋁鑄件頂部設置出氣冒口;采用合理的澆注系統。
  4、適當提高澆注溫度:提高澆注溫度可使侵入氣體有充足的時間排出;澆注時應控制澆注高度和澆注速度,保證液態金屬平穩的流動和充型。
  5、提高液態金屬的熔煉質量:盡量降低鐵液中的硫含量,保證鐵液的流動性;防止液態金屬過分氧化,減小氣體排出的阻力。
  翻砂鋁鑄件应用非常的广泛,特别是在汽车行业之中,铝铸件的需求量是非常可观的,纵观我国的铝铸件的发展,近年来,我国的铝铸件产能正在不断地扩大,据了解,近年来,我国的铝铸件产量逐年攀升,发展十分迅速。首先,在汽车轻量化趋势的带动下,铝铸件市场出现了巨大需求,而且随着近年来汽车行业诓康优化升级,逐步用铝铸件代替了灰铁铸件,从而不断刺激对铝铸件需求量的不断增长,其次,由于压铸业的发展,各个行业对于铝铸件的需求量不断增加,再次,在一体化趋势的带动下,压铸生产重心逐步向中国转移,加之我国得天独厚的劳动力与铝资源优势,国内压铸行业呈现高速发展的趋势。也就是说,我国的铝铸件行业产能的不断扩大是市场催生的,它与我国整个铸件行业的产能扩大导致产能过剩有着根本的区别。

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