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鋁合金鑄件設計注意要點及其出現缺陷的原因

发布者:鸿达机械 发布时间:2017-05-17

在使用的过程中具有其他铸件没有办法来比拟的优势,产品的质量非常的轻且外表比较美观,鋁合金鑄件的使用非常受到其用户的青睐,尤其是汽车轻量化以来,铸件工业在汽车生产中得到非常广泛的应用。鋁合金鑄件的密度要比铸钢以及铸铁的密度小,产品在使用时其强度非常高,所以产品在承受同样的载荷条件下采用其鋁合金鑄件,可以有效的减轻其结构的重量,所以在运输机械以及动力机械的制造中得到非常广泛的运用。鋁合金鑄件具有非常良好且光泽的表面,产品在谈水以及大气中具有比较良好的的性能,所以产品在民用器皿的制造中也具有广泛的用途,纯铝在硝酸氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性。鋁合金鑄件在化学工业中也有的用途,一般情况下铝合金或者是纯铝都具有非常良好的导热性能,所以这样的产品在化工生产中使用其热交换的装置以及动力机械上也具有良好的导热性能的零件。鋁合金鑄件在铸造的过程中具有非常良好的铸造性能,但是由于其产品的熔点比较低,所以产品的浇注温度一般情况下可以达到750度左右,所以才能广泛的采用其金属型以及压力铸造的铸造方法,这样可以提高其铸件的内在质量。鋁合金鑄件拥有众多的优势,所以它才可以有效的成为其铸造行业的发展方向以及客户比较青睐的铸造产品之一,未来鋁合金鑄件技术不断的进步,产品将会在大的舞台上展示自己的风采。
  鋁合金鑄件设计注意要点:
  1、要盡可能地采用簡單的結構,保證動作穩定可靠及日常維護、維修。
  2、應具有足夠的剛度及強度,能夠承受鎖模壓力和漲型力,壓鑄生産過程中不産生變形。
  3、要考慮澆注系統的可修改性,在調試過程中可以進行的修改。
  4、選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝,確保壓鑄模具的使用壽命。
  5、盡可能使用標准化的壓鑄模具零件,經濟性及互換性。
  6、合理選用各種公差、縮尺及加工余量,保證可靠的模件配合及要求的壓鑄件精度。
  鋁合金鑄件的出现缺陷的原因及压铸过程:
  鋁合金鑄件在制作的过程中其出现多的缺陷就是出现很多的气孔,其主要的特征显示其表面光滑,其主要的形状为椭圆形或者是圆形,铸造铝合金其表现的形式可以在铸件表面或者皮下针孔。铸造铝合金的铝液中的气体主要是氢,大约占了整个气体总量的85%,在使用的过程中其熔炼的温度越高其氢在铝液中溶解度越高,但是固态铝中溶解度就会非常的低。鋁合金鑄件在凝固的过程中其氢析出形成气孔,产品中氢的主要来源于大气中的水蒸气或者是金属液从潮湿空气中吸氢,其加工原材料自身会含有氢量,合金锭表面潮湿且回炉料脏。铸造铝合金杂压铸的过程中非常容易产生其气体,整个设备由于其浇注系统或者压室直接和大气相通,这样金属液就会以高压、高速充填,要是不能实现其有序且平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去。铸造铝合金的过程中要检查其金属也在浇注的系统内能否跟进且平稳的流动,在制作的过程中需要有效的控制其熔炼温度,这样就可能会避免其过热,进行除气处理,在制作是需要合理选择其压铸工艺参数。
  鋁合金鑄件的浇注过程以及合金成分:
  鋁合金鑄造在進行制作的過程中其組元的不同其表現出來的合金化學以及物理能都是不一樣的,這樣鋁合金鑄造的結晶的過程也是不同的,所以這樣的産品需要選擇其合適的加工方法是非常重要的。鋁合金鑄造的加工工藝性能可以有效的理解爲結晶、充滿鑄型以及冷卻過程中表現爲突出的那些性能的綜合,産品在使用的過程中具有的氣密性、吸氣性、流動性以及收縮性。鋁合金鑄造的一些性能在制作的過程中主要是取決于這樣的合金成分,但是也會和鑄造的因素有比較大的關系,合金的加工溫度以及産品的複雜程度以及澆口形狀等有關。鋁合金鑄造的過程中其合金液體的流動性能是指充填鑄型的能力,一般情況其流動性的大小主要取決于合金能否鑄造其複雜的鑄件,其鋁合金中共晶合金的流動性好。鋁合金鑄造的收縮性也是主要特征之一,其合金從液體澆注到凝固,直至冷到室溫,一共需要分爲3個階段,分別爲液態的收縮、凝固的收縮以及固態的收縮,所以合金的收縮對鑄件質量有這決定性的影響。鋁合金鑄造從合金液體澆注到凝固,在其後凝固的地方就會出現其宏觀或顯微收縮,這樣的收縮就會直接引起宏觀的縮孔,是直接可以用肉眼進行觀看的,這樣的孔眼並分爲分散性以及集中縮孔。

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